木塑墻板出現(xiàn)表面波浪紋主要原因是出料不均造成的，造成出料不均的原因有：塑化過(guò)度熔料過(guò)軟;物料流動(dòng)不均勻;牽引和擠出不匹配;熔體強(qiáng)度過(guò)大而回彈等。

　　對(duì)此我們可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行解決：

　　一、工藝方面：

　　1)降低生產(chǎn)速度，如螺桿轉(zhuǎn)速，喂料速度等，適當(dāng)調(diào)高牽引速度;在生產(chǎn)中有時(shí)這樣調(diào)整波浪紋就不見(jiàn)了。

　　2 ) 降低擠出溫度，尤其是三四區(qū)塑化段的溫度。本身現(xiàn)在生產(chǎn)的護(hù)墻板很多企業(yè)都使用小管料、塑鋼料或者發(fā)泡板料進(jìn)行生產(chǎn)，這些料屬于二次加工料，塑化極快，適當(dāng)降低塑化對(duì)于生產(chǎn)和制品穩(wěn)定有一定好處。

　　二、設(shè)備方面：

　　1、調(diào)大螺桿的間隙，適當(dāng)降低剪切，減慢塑化;

　　2、清理模頭，進(jìn)行拋光處理，尤其是模具兩端，讓熔融物料流動(dòng)流暢。

　　3、查看模具有問(wèn)題，如忘記裝定位銷(xiāo)，或者螺桿是否有問(wèn)題，如不同心等，這樣會(huì)造成物料流動(dòng)偏向，一般只在料多的一側(cè)出現(xiàn)波浪紋，而且通過(guò)調(diào)整配方難以消除。

　　三、配方方面：

　　1、適當(dāng)增加外潤(rùn)滑的用量，降低內(nèi)潤(rùn)滑用量，但不可過(guò)多調(diào)整

　　2、不影響發(fā)泡的前提下，發(fā)泡調(diào)節(jié)劑可適當(dāng)減少或者選用熔體強(qiáng)度小點(diǎn)的發(fā)泡調(diào)節(jié)劑，這種情況僅限熔體強(qiáng)度過(guò)大的情況下，防止出?？诘奈锪弦蛉垠w強(qiáng)度過(guò)大回彈，形成波浪紋。

　　以上就是給大家介紹的木塑墻板出現(xiàn)表面波浪紋的解決方案，希望對(duì)您有所幫助，如需了解更多請(qǐng)繼續(xù)關(guān)注我們。